चार्ज साहित्य तयार करणे:सिलिका ट्रीटमेंट, सिलिका जबड्याच्या क्रेशरमध्ये 100 मिमी पेक्षा जास्त नसलेल्या ढिगाऱ्यात मोडली जाते, 5 मिमी पेक्षा कमी तुकड्यांची तपासणी केली जाते आणि पृष्ठभागावरील अशुद्धता आणि पावडर काढून टाकण्यासाठी आणि चार्जची पारगम्यता सुधारण्यासाठी पाण्याने धुतले जाते.
घटकांची गणना: सिलिकॉन धातूच्या ग्रेड आणि उत्पादन आवश्यकतांनुसार, सिलिकाचे प्रमाण आणि डोस, कमी करणारे एजंट आणि इतर कच्चा माल मोजला जातो.
आहार देणे: तयार केलेला चार्ज हॉपर आणि इतर उपकरणांद्वारे इलेक्ट्रिक फर्नेसमध्ये जोडला जातो.
वीज वितरण: इलेक्ट्रिक फर्नेसला स्थिर उर्जा प्रदान करण्यासाठी, इलेक्ट्रिक फर्नेसमधील तापमान आणि वर्तमान मापदंड नियंत्रित करा.
रॅमिंग भट्टी: स्मेल्टिंग प्रक्रियेत, चार्जचा जवळचा संपर्क आणि चांगली विद्युत चालकता सुनिश्चित करण्यासाठी भट्टीतील चार्ज नियमितपणे रॅम केला जातो.
बुडणेजेव्हा भट्टीतील धातूचा सिलिकॉन विशिष्ट शुद्धता आणि तापमानापर्यंत पोहोचतो तेव्हा द्रव सिलिकॉनचे पाणी लोहाच्या आउटलेटमधून सोडले जाते.
परिष्करण: उच्च शुद्धता आवश्यक असलेल्या धातूच्या सिलिकॉनसाठी, अशुद्धता काढून टाकण्यासाठी शुद्धीकरण उपचार आवश्यक आहे. परिष्करण पद्धतींमध्ये रासायनिक शुद्धीकरण, भौतिक शुद्धीकरण इत्यादींचा समावेश होतो, जसे की क्लोरीन वायू सारख्या ऑक्सिडायझिंग एजंट्सचा वापर करून रासायनिक शुद्धीकरण किंवा व्हॅक्यूम डिस्टिलेशन सारख्या भौतिक पद्धतींनी शुद्धीकरण.
कास्टिंग: परिष्कृत द्रव सिलिकॉनचे पाणी कास्टिंग सिस्टीम (जसे की कास्ट आयर्न मोल्ड इ.) द्वारे थंड करून मेटल सिलिकॉन इनगॉट तयार केले जाते.
क्रशिंग: मेटल सिलिकॉन इनगॉट थंड झाल्यावर आणि तयार झाल्यानंतर, आवश्यक कण आकारासह धातूचे सिलिकॉन उत्पादन मिळविण्यासाठी ते तोडणे आवश्यक आहे. क्रशिंग प्रक्रिया क्रशर आणि इतर उपकरणे वापरू शकते.
पॅकेजिंग: तुटलेली मेटल सिलिकॉन उत्पादने तपासणी उत्तीर्ण झाल्यानंतर, ते पॅक केले जातात, सहसा टन पिशव्या आणि इतर पॅकेजिंग पद्धती वापरतात.
वरील मेटल सिलिकॉन स्मेल्टिंगची मूलभूत प्रक्रिया प्रवाह आहे आणि भिन्न उत्पादक आणि उत्पादन प्रक्रिया काही पायऱ्या अनुकूल आणि समायोजित करू शकतात.
पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-15-2024
